钢渣中有价成分的分选回收、钢渣的两种基本分选工艺

钢渣中有价成分的分选回收

    钢渣是炼钢过程排出的熔渣。经冷却处理后，可通过破碎、磁选、筛分等分选技术选出渣钢。磁选出的渣钢，一般含铁在55％以上。小于10mm级的渣钢可作烧结的精矿粉用，中块可作高炉原料用，大块作转炉、平炉原料或冷却利用。若作电炉的原料用、则必须进行精加工，使含铁量提高到90％以上。渣钢精加工可采用棒磨机，渣钢在旋转的捧磨机内，经过棍棒和大块钢的磨打，使渣与钢分离。磁选后，可得到含铁90％以上的废钢。也可联合使用棒磨机与投射式破碎机，大块渣钢用棒磨机处理，小块渣钢用投射式破碎机处理。
 

钢渣的两种基本分选工艺

    钢渣的分选工艺，按破碎原理可分为机械破碎和自磨两种。国内机械破碎工艺中所用破碎机有颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机和双辊破碎机等。磁选机有吊挂式磁选机和桶形电磁铁式磁选机。筛于有格筛、单层振筛和双层振筛等。钢渣分选的，用皮带运输机和提升机，按不同要求把这几种设备连接起来，组成二破—三选两筛、一破两级复合磁选两破—三选一筛等工艺流程。图6-51所示为钢渣机械破碎回收渣钢基本工艺流程。其中，破碎常用颚式破碎机，细破碎用圆锥式破碎机。因反击式破碎机和双锟破碎机难以适应破碎钢渣，现已基本上不用了。磁选机和振筛的使用，主要视加工条件和要求而定。

    钢渣自磨分选工艺是利用钢渣在旋转的自磨机内互相碰撞而破碎。粒度小于自磨机周边山料孔径的钢渣自白行漏出。未能磨小漏出的渣钢，达到一定量时卸出。图6—52所示为钢渣自磨分选基本工艺流程，其特点是工艺简单。而且自磨机出来的渣钢含铁量向达80%以上，规格渣棱角少，吏适合作级配渣用。