破磨及筛分分级设备在冶金中的作用 

   在有色冶金工厂，无论是在火法冶金过程还是在湿法冶金过程中，通常都需要加入一定数量的固体物料(如矿石、熔剂、焦炭)和中间固体产物(如烧结块、熔砂、炉渣、烟灰、浸出渣等)。由于各冶炼工艺的特点不同，各工序对物料粒度要求也不尽相同。例如，在火法炼钢工艺中，转炉工序要求加入炉内的熔剂(石英石)粒度要稍粗一些(6—25mm)，而反射炉工序要求细一些(＜6mm)．闪速炉工艺则要求石英石粒度更细(＜0．5mm)，在转炉渣选矿工序，炉渣只有破磨到80％通过粒度为0．025咖，才能满足浮选工艺的要求。因此，在有色冶金工厂，必须根据各工序的要求，将各种固体物料进行不同程度的破碎和研磨。

    使大块固体物料变成小块物料的操作，通常称为破碎；而使小块物料进‘步粉碎的操作，则称为磨碎或研磨。

    根据破碎产物的粒度大小，破碎阶段还分为粗碎段、中碎段和细碎段。这些“段”是按所处理的物料粒度或者按物料经过破磨机械的次数来划分的。磨碎阶段也分为粗磨段相细磨段。在不同的破磨阶段需要使用不同的设备，例如粗碎段用领式破碎机或旋回破碎机，中细碎段则分别使用标推型圆锥破碎机和短头型圆锥破碎机；粗磨段用格子型球磨机，细磨段用溢沉型球磨机等。因为一定的设备只有在适宜的粒度范围下才能高效率地工作。实际生产所需要的破碎和磨碎段数，要根据矿石性质和所要求的最终磨碎产物粒度来确定。

    磨碎操作有干法和湿法两大类。用干法磨碎时物料中的水分含量须符合一定限度，水分过高的物料，须先经过干燥处理或在研磨过程中通以热烟气同时进行干燥。用湿法研磨时物料中须加入一定数量的水分。在有色冶金工厂，粉煤的制备和某些矿物的研磨多采用于法，而湿法冶金过程中焙烧矿的浸出底流多采用湿法研磨。

    为了控制破碎和磨碎产物的粒度，并将那些已符合粒度要求的物料及早分出，以减少过粉碎，使破磨设备能更有效地工作，破碎机常与筛分机配合使用，磨矿机常与分级机配合使用。它们之间不同形式的配合组成了各种各样的破磨工艺流程。