圆锥破碎机轴套的改进方法

圆锥破碎机在使用过程中，主要破碎的都是一些硬度比较大的矿石，所以在使用一段时间后常会出现轴套与氏合金产生分离而脱落的现象，或动锥与轴套母体严重磨损的现象。这些现象严重影响破碎后的颗粒形状，及降低了生产效率。为了改变这种现状，以下本文将介绍圆锥破碎机轴套的改进方法。

一、轴套材质的选择

轴套的材质要求具有一定的耐磨性，硬度要高。为了避免繁琐的热处理和调质工作，将最初所选择的材质ZG45改为低合金钢ZG40Cr。因为材质ZG45在浇注巴氏合金的过程中，会使其基体组织发生相变。因此，采用低合金钢ZG40Cr作为轴套母体材质，采用正火处理即可。

二、轴套结构的改进

为了考虑巴氏合金与轴套内壁的胶结，防止巴氏合金与轴套内壁脱开，降低它的使用寿命，引发设备事故，必须改变轴套内壁与巴氏合金粘合面的结构形状，使巴氏合金与轴套内壁粘合得更牢固。

三、制造工艺的改进

1、巴氏合金的熔化：首先把原来的巴氏合金材质为ZChPb15-15改为ZChPbl6-16-2。其次熔制好中间合金，即铜一锑合金，浇注成锭，然后再熔制ZChPbl6-16-2合金液。熔制合金时，在木炭的覆盖下，熔化锡或旧料，然后加入中间合金和锑，加热到浇注温度，用0.05%氯化铵精炼。精炼好后即可浇注。

2、巴氏合金的浇注：在浇注巴氏合金前，首先应对对轴套及模芯除去油脂和除锈外，还要对轴套及模芯进行预热，预热温度为150~200℃；其次在轴套的内壁要实施挂锡，在挂锡的面上，涂ZnCl2饱和溶液，进一步去除形成的氧化物；在不挂锡的表面，要涂保护剂；最后在完成上述准备工作后，浇注熔化好的巴氏合金液。待冷却至室温，再进行下一步的工序。