如何提高锤式破碎机锤头的耐磨性

锤式破碎机在水泥厂用于中碎或细碎中等硬度的物料。在工作中，在一般情况下，锤式破碎机都能平稳运转，按正常磨损修理。若物料混有高硬度金属块时，会出现事故性破损，严重时会损坏到主轴、轴承等。锤式破碎机易损件有：锤头、锤架、篦条、衬板等。

锤头是破碎机主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费材料，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。

锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光对辊破碎机滑的圆弧面。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤头锤面受力F，现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直于锤面的法向力Fr=Fsina，一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。二者的大小取决于冲击角a。在锤头工作初期，冲击角a=90度，这时要表现为撞击磨损，当锤头磨损后，a角变小，F变大，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，最终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

锤式破碎机的锤头目前多是高猛钢材质，当一面磨损后，可以翻面使用。但当锤头两面磨损得很严重时，则难以修复，只好更换新的锤头。若此时锤头的轴孔和轴承柄未损坏时，而将整个锤头报废势必造成浪费。因此，锤头在使用时，不能让两面过多的磨损，就要换下来，用合金堆焊或用高猛钢焊条堆焊，以改进耐磨性能。目前采用的高猛钢锤头，其耐磨性能较差。因此高锰钢锤头在工作中产生加工硬化的程度很少，其工作条件基本上属于低应力多冲击凿削式磨料磨损。因此，选用新的金属材料制作锤头，可以一倍或几倍于高猛钢锤头的寿命。