构成反击式破碎机的主体

转子、板锤和反击板则是构成反击式破碎机的主体。

1.转子：

是反击式破碎机最重要的工作部件，必须具有足够的质量，以适应破碎大块矿石的需要。因此，大型反击式破碎机的转子，一般采用整体式的铸钢结构。这种整体式的转子，不仅重量较大，坚固耐用，而且便于安置打击板。有时也采用数块铸钢或钢板构成圆盘叠合式的转子。这种组合式的转子，制造方便，容易得到平衡。小型的破碎机采用铸铁制作，或者采用钢板焊接的空心转子，但强度和坚固性较差。

2.板锤：

又称打击板，是反击式破碎机中最容易磨损的工作零件，要比其他破碎机的磨损程度严重得多。板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度(转子的圆周速度)、板锤的结构形式等因素直接有关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。板锤材料当前我国均用高锰钢。

板锤在转子上面的固定方式有：

(1).螺钉固定。

这种固定方式，不仅螺钉露在打击表面，极易损坏，而且螺钉受到较大的剪力，一旦剪断将造成严重事故。

(2).压板固定。

板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧。但是这种固定方式使板锤不够牢固，工作中板锤容易松动，这是因为板锤制造加工要求很高以及高锰钢等合金材料不易加工所致。

(3).楔块固定。

采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力作用下，这种固定方式越来越坚固，而且工作可靠，拆换比较方便。这是板锤目前较好的一种固定方式各国都在采用这种固定方式。

板锤的个数与转子规格直径有关。一般地说，转子规格直径小于1m时，可以来用3个板锤；直径为1—1.5m时，可以选用4—6个板锤；直径为1.5—2.0m时，可选用6—10个板锤。对于处理比较坚硬的矿石，或者破碎比较大的破碎机，板锤的个数应该多些。

3.反击板：

反击板的结构形式，对破碎机的破碎效率影响很大。反击板有折线形或圆弧形等结构。折线形的反击板(参考图3-4-1)结构简单，但不能保证矿石获得最有效的冲击破碎。圆弧形的反击板(参看图3-4-3)，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点在反击板的各点上，矿石部是以垂直的方向进行冲击，因而破碎效率较高。

另外，反击板也可制成反击栅条和反击辊的形式。这种结构主要是可起筛分作用，提高破碎机的生产能力，减少过粉碎现象，并降低功率消耗。

第一级、第二级反击板的一端通过悬挂轴铰接于上机体的两侧，另一端分别由拉杆螺栓(或调节弹簧)支承在机体止。

分腔反击板通过方形断面轴悬挂在两转子之间，将机器分成两个破碎腔，通过改变分腔反击板的位置，可以调整粗碎腔和细碎腔的碎矿产品粒度情况。而悬挂分腔反击板的方形断面轴，又与装在机体两侧面的连杆和压缩弹簧相连接。

转子两端采用双列向心球面滚动轴承支承在下机体上。由于转子的圆周速度高，故轴承需用二硫化钼润滑脂进行润滑。

机体上开设若干个检查孔(观察孔)，以供安装、检查和维修时使用。

破碎机的传动装置，是由两台电动机，经由弹性联轴节、液力联轴器和三角皮带装置，分别驱动两个转子做同向回转运动。采用液力联轴器，可使电动机成为轻负荷启动，减小运转过程中的扭转振动和载荷的脉动，并且可以防止电动机和破碎机的过负载，保护电动机和破碎机不致损坏。