特大型振动磨的结构和工作原理

 

1、特大型振动磨的结构

 

特大型振动磨粉磨简径突破650mm，最大可达3500mm (理论上 没有限制），磨筒长度可达12000mm，装机功率可达2500kW以上，这 是其他类型振动磨目前无法达到的水平。

特大型振动磨由磨机简体、激振器、弹簧、配重、底座、电机、挠 性联轴器等儿部分组成，磨机筒体上有给料口、出料口、通气孔或返料口，磨机简体内部安装耐磨衬板，衬板的材料可以是耐磨钢、陶瓷或高分子材料。磨机筒体的两侧分别是激振器和配重，通过连接装置可靠地 连接在一起。磨机筒体通过弹簧安装在底座上，底座和设备基础通过地 脚螺栓间定。电机通过挠性联轴器和激振器相连。

磨机的磨矿腔采用大简径，岡形结构，强度和刚度是在所有形状中 最好的，外周靠加强筋提髙刚度，磨机的内衬也提商了强度和刚度，单 筒布罝比双筒布置减少了两筒之间的连接，从根本上解决了薄弱环节， 没有容易造成损坏的部位。

单简偏心振动磨的激振器和磨矿腔之间的连接采用带止动的受力 槽，连接激振器法兰盘和筒体之间的连接板采用挠性原理，有效地消除 振动应力，这是磨机可靠性高的最主要原因，使其在磨机的整机寿命期间小,会损坏。大的磨矿室筒径和振动器不受尺寸限制，使磨机磨矿室筒 体和振动器之间的连接有充足的空间，有利于提高连接的可靠性。

综上所述，单筒偏心振动磨的整体性好，用螺栓连接的部位仅有振 动器处，其余均为一体性结构，没有薄弱环节，整体具有非常高的强度 和刚度，可靠性和管式球磨机在一个水平，如图2-1所示。

 

 

 

2、特大型振动磨的工作原理

 

常规振动磨的振动器在参振部件的重心位置，如图2-2所示。由于 振动磨对甫心没有偏心扭矩，在不计弹簧弹性和阻尼的情况下，磨机的各个部位运动轨迹为圆运动，因此磨介的运动轨迹同样为圆运动，磨介 的运动分层较明确，粉磨腔的中心区域磨介运动不活跃，存在着低能区。粉磨腔越大低能区所占的比例越大，效率下降越严重。大振幅振动磨磨介为离心状态，磨介被抛起后落下，存在着剧烈冲 击，物料以冲击粉碎为主，产生大童的能景过剩转化为热能和噪声，节 能和环保效果较差。小振幅的振动磨由于圆运动轨迹，磨介的流动性 差，会造成磨介原地运动，造成磨介的不均匀磨损，使磨介的流动性更 差，恶性循环的结果是使磨矿过程变得越来越差，磨介失效过程加快， 增加磨矿成本。

常规振动磨靠x方向和y方向的运动来描述，对单质体单轴式的 惯性振动机械X = Y= R =磨机的振幅，即常规振动磨每一点的运动均为圆运动。

单筒偏心振动磨的激振中心和振动磨的重心不在同一个位置，而是 离开一定的位置，振动器的回转中心和磨机中心距离e大于磨机筒体的 半径r，因单筒偏心振动磨的激振器回转运动对磨机和 磨介具有很强的回转扭矩作用而不可忽视。

单筒偏心振动磨的需用X方向、Y方向和回转运动来描述，其 结果为磨机的粉磨筒壁是椭圆运动，椭圆轨迹的长幅为～短幅为6， 其合成大小为C= 利用同样大小的磨机，如普通振动磨的振幅r为6mm，单筒偏心振动磨和普通振动磨的比较见表2-1。