破碎筛分系统改造

 

 

1 破碎筛分流程

 

通过理论计算，各破碎筛分设备在调整排矿口和破碎比之后，其计算的处理能力都符合各设备的理论处理能力。

 

2 筛分设备的改进

 

筛分机的生产能力主要与筛孔的大小和筛分效率有关。筛孔愈大，筛分效率愈低，则振动筛的生产能力愈大。在筛分过程中，各种粒级通过筛孔的过程是不相同的，愈接近筛孔尺寸的粒级愈难筛下，因此可以用增大筛孔尺寸和降低筛分效率的办法，提高振动筛的生产能力，这时虽然筛下产物的大粒度略有增加，但筛下产物的细粒含量也略有增加，筛下产物的平均粒度将不会改变， 这一事实已被试验资料所证实。 

为了提高振动筛的作业率，尽量降低筛上产物的循环量，减轻返矿皮带的负荷。鉴于上述经验，实际生产中对筛分设备作了如下改进： 

(1)采用自编筛孔尺寸30m m的方形孔筛底，(此尺寸由a=1.2d大得到) 。 

(2)将筛箱角度略加调整为l8°～19°。 

(3)对下矿漏斗进行改造，使两台振动筛的给矿量基本一致， 达到给矿均匀， 下矿角度适宜。经过调整破碎机的排矿口、改变给料机的速度和对筛分设备的改进，破碎机、筛分设备的处理能力得到了提高， 达到了理论计算的生产能力， 也就是说，上述设计的各种数据经实践检验是合理的，是符合实际要求的。

 

3 各种指标比较

 

破碎筛分设备生产能力的提高，不仅缩短了工人的工作时间，提高了劳动生产率，而且大大节约了成本，年减少电费42.8万元，降低筛底钢材消耗费用1.5万元，其它间接费用如油料、备品备件、其它材料和下段磨矿作业成本也相应降低，符合“多破少磨”的原则。 

 

(1)实际生产中，在两段一闭路工艺流程条件下，按照所选定破碎设备排矿口进行调整， 不仅提高了破碎机的生产能力，保证了破碎产品粒度符合要求，而且小时最高处理能力可达到250 t ，几乎是原设计能力的2倍，满足了企业扩大再生产的要求。 

(2)由于破碎筛分设备生产能力的提高，工人的劳动强度大大降低，节约了电耗和钢材消耗，并缩短了工作时间，延长了设备的使用寿命，在很大程度上起到了提产降耗的作用。 

(3)通过对筛分设备部分操作因素和筛箱角度进行调整，既提高了筛分设备的生产能力和作业率，又使矿石在筛面上均匀分布，作低振幅、高振次的运动，解决了以前筛子利用率低和筛子碰帮的问题，达到筛下产物平均粒度符合要求，筛上产物又不造成返矿皮带过负荷。 

(4)破碎工作制度现仍为两班制，但每班工作时间都比原来低2h，这样既可以保证索道运输所需的供矿量，又为职工提供了较为合理的休息和作业时间。