1. 标准筛

筛分分析用的筛子有两种：一种为非标推筛(或手筛)，用来筛分组粒物料，筛孔大小一般为150mm、120mm、100mmm、80mm、70mm、50mm、25mm、15mm、12mm、6mm、3mm、2mm、1mm等，根据需要确定，用在破碎各段或筛分产品的粒度分析。另一种是标推套筛，多用在磨矿产品，分级产品或选别产品的粒度分析，用来筛析6~0.038一较细物料。它是由一套相邻筛间筛孔尺寸有一定比例，孔径和筛丝直径都按统一标准制造的筛子组成。上层筛子的筛孔大，下层筛子的筛孔小，另外还有一个上盖(防止试样在筛析过程中损失)和筛底(用来直接接取最底层筛子的筛下产物)。

将标准筛按筛孔由大到小从上到下排列起来，这时各个筛子所处的层位次序叫筛序。使用标准筛时，决不可错叠筛序，以免造成试验结果混乱。

在叠好的筛序中，每两个相邻的筛子的筛孔尺寸之比叫筛比。有些标准筛有一个作为基准的筛子叫基筛。重要的标准筛有以下几种。

A 泰勒标准筛

这种筛制是用筛网每1in(25.4mm)长度上所占有的筛孔数目作为各个筛子号码的名称。1in长度中的筛孔数目称为网目，简称目。如200目的筛子，就是指1in长度的筛网上有200个筛孔。泰勒筛制有两个序列，一是基本序列，其筛比为√2＝1．414；二是附加序列，其筛比为⁴√2＝1．189。基筛为200目的筛子，其筛孔尺寸是0.074mm。

常见的标准筛筛制如表2-2-1所示。

以200目的基筛为起点，对基本筛序来说，比200目粗一级的筛子的筛孔约等于0.074×√2＝0.104mm，即150目，更粗一级的筛子的筛孔尺寸是0.074×√2×√2，比0.074mm细一级的筛孔尺寸为0.074/√2mm。一般选矿产物的筛分分析多采用基本筛序，只在要求得到更窄的级别的产品时，才插入附加筛序(筛比⁴√2的筛子)。

B 德国标准筛

这种筛子的"目"是1cm长的筛网上的筛孔数，或1cm²面积上的筛孔数。特点是筛号与筛孔尺寸(mm)的乘积约等于6，并规定筛丝直径等于筛孔尺寸的2/3，各层筛子的筛网有效面积(所有筛孔的面积与整个筛面面积之比，用百分率表示)等于36％。

C 国际标准筛

基本筛比是¹⁰√10＝1.259，对于更精密的筛析，还插入附加筛比(⁴⁰√10)⁶＝1.41和(⁴⁰√10)¹²＝1.99。

此外，还有英国BS系列标淮筛。各种标准筛数据见表2-2-1。

2. 筛分分析

确定松散物料粒度组成的筛分工作称为筛分分析，简称筛析。粒度大于6mm物料的筛折属于粗粒物料的筛析，采用钢板冲孔或铁丝网制成的手筛来进行。其方法是用一套筛孔大小不同的筛子进行筛分，将矿石分成若干粒级，然后分别称量各粒级质量。如果原矿含泥、含水较高，大量的矿泥和细粒矿石粘附在大块矿石上面，则应将它们清洗下来，以免影响筛析的精确性。

粒度范围为6~0.038mm的物料的筛析，用实验室标准套筛进行。如果对筛析的精确度要求不甚严格，通常直接进行干法筛析即可。但如果试样含水、含泥较多，物料互相粘结时，应采用干湿联合筛析法，筛析所得到的结果才比较精确。

干法筛析是先将标准筛按顺序套好，把样品倒入最上层筛面上，盖好上盖，放到振筛机上筛分10-30min。然后依次将每层筛子取下，用手在橡皮布上筛分，如果lmin内所得筛下物料量小于筛上物料量的1％，则认为已达到终点，否则筛分就应该继续进行，直到符合上述要求为止。干筛完成后，将筛得的各个粒级分别检测出质量。

干湿联合筛析法是先将试样倒入细孔筛(如200目的筛子)中，在盛水的盆内进行筛分，每隔一二分钟，将盆内的水更换一次，直到盆内的水不再混浊为止。将筛上物料进行干燥和称重，并根据称出质量和原样品质且之差，推算洗出的细泥质量。然后再将于燥后的筛上物料用于法筛析，此时所得最底层筛面的筛下物料量应与湿筛时洗出的细泥且合在一起计算。筛折结束后，将各粒级物料用工业天平(精确度0.01g)称重，各粒级总质量与原样品质量之差不得超过原样品质量的1％，否则应重做。

筛析的目的在于求得各粒级的质量百分数(产率)，从而确定物料的粒度组成。可以把所有筛分级别的总质量作为100％，分别求各级别的产率及累积产率。

累积产率分为筛上累积产率(又叫正累积)及筛下原积产率(又叫负累积)。筛上累积产率是大于某一筛孔的各级别产率之和，即表示大于某一筛孔的物料共占原物料的百分率。筛下累积产率是小于某一筛孔的各级别产率之和，即表示小于某一筛孔的物料共占原物料的百分率。

筛分分析结果填入规定的表格，最常见的筛析记录如表2-2-2所示。