破碎机的基本概念与破碎原理

　　一、粉碎

　　固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使固体物料破碎的过程，称为粉碎。

　　施加外力的方法可用人力，机械力、电力或是采用爆破等方法。矿山采石多数采用爆破方法，而将大的块粒物料碎裂为小块粒多数采用机械方法。

　　随着粉碎的进行，物料的总表面积在不断地增加。因此，固体物料碎裂成小块或细粉之后，可以提高物理及化学作用的反应速度。此外，几种不同固体物料的混合，也必须在细粉状态下才能得到均匀的效果。

　　在水泥厂中，数量很大的固体原料，燃料和半成品等都需要经过粉碎。每生产1吨水泥x要粉碎的物料量约4吨以上，而用于粉碎的电费占总电费的70%左右。同时，粉碎作业情况还直接关系到产品的质量。可见，粉碎是很重要的操作过程。输入工厂的原料有细至粉末，大至超过I米以上的料块。工厂中原料或半成品必须经过各种不同程度的粉碎，使其块度达到各工序所要求的大小，以便于操作加工。因处理物料尺寸大小的不同，可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。将大块物料碎裂成小块的过程称为破碎，将小块物料碎裂为细末的过程称为粉磨。

　　二、物料的易碎性

　　物料粉碎的难易程度，谓之易碎性，同一粉碎机械在相同的操作条件下粉碎不同的物料时，生产能力是不同的，这说明各种物料的易碎性不同。密度、结构的均匀性、含水最、粘性、裂痕、易碎性与物料的强度、硬度、皆表示物料对外力抵抗能力，表面情况以及形状等因素有关。强度与硬度并不一定很难粉碎，故强度和硬度都大的物料是较难粉碎的。但是硬度大的物料因为物料的破碎是一块块分裂开来的，故破碎难易的决定因素是物料的强度。硬度大而强度不大(即结构松弛而性脆)的物料比之强度大而硬度小(即韧而软）的物料易于破碎。显然硬度大的物料不一定很难破碎，但是却难以粉磨，同时也使粉碎机械的工作表面容易磨损。这是因为粉磨过程与破碎过程不同，面不断磨削而生成大量细粉的过程，前者是工作体在物料表故粉磨过程中硬度比强度的影响较大。

　　三、破碎系统

　　破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。根据破碎的物料性质、拉度大小、要求的破碎比、生产规模以及使用的破碎机等，可能有各种不同的破碎系统。

　　破碎系统包括破碎级数和每级中的流程两个方面。破碎系统的级数主要决定于物料要求的破碎比与破碎机的类型。当选用一种破碎机就能满足破碎比及生产能力的要求时，采用一级破碎系统，如果需要选用两种或三种破碎机，进行几级破碎才能满足要求时，采用二级或三级破碎系统。　破碎的级数愈多，系统愈复杂，不仅设备和土建的费用投资增加，而且劳动生产率低，经常维护费用高，扬尘点也多，因此应力求减少破碎的级数。但是，随着水泥厂矿山规模的扩大，破碎系统的入料粒度也增大，要求的破碎比也相应提高。为了适应破碎比提高的需要与减少破碎级数的要求，促使破碎机向大破碎比、高效能和大型化发展。近年制造的新型锤式破碎机和反击式破碎机，其破碎比已提高到50以上，可使大型水泥厂石灰石的破碎采用一级破碎。从而简化破碎系统，节省占地面积和基建投资费用，降低电耗和生产费用。

　　由于破碎机的不断改进和发展，破碎系统的改进和发展就有了良好的条件。目前破碎系统不仅向减少破碎级数、简化生产流程，而且在单一工序中同时进行破碎、供干等方向多种作业的方向发展。