钻井液振动筛与节能降耗

如何提高钻井液筛网目数和钻井液处理量的矛盾已成为钻井液振动筛研究的难题，目前最常用的就是几台振动筛并联工作以提高处理量，如果能做到钻井液振动筛筛网目数达到160目（筛孔尺寸a=0.0927）以上，并且振动筛筛网在上下完全隔离的情况下，干物粒筛分颗粒d=0.0927/(1.1-1.13)≈0.132-0.082um。因受钻井液粘度的影响，实际筛分颗粒应该在（200目）0.074um以上或者更小。此时经过振动筛净化的钻井液就能达到系统要求。那么后续的除砂器就可以停用，除泥器也可以停用或少用，这样既节能又能减少重晶石的损失，降低钻井液对设备的磨损，延长砂泵及后续设备的使用寿命，减少设备维修的作业周期。除砂器和除泥器都是由两台排量在200方左右的砂泵工作，停运对节电这一项就具有重大意义。

一个井队的用电综合成本大约在每度3元多，除砂器，除泥器工作是由两台55kw或者75kw的电机联动，每工作一天（24小时）就要消耗（55kw-75kw）×24×2=（2640-3600）度电能，电费的综合成本在（2640-3600）×3.00=7920-10800元之间，也就是说一个井队如果停运除砂器，除泥器365天所节省的电费就是:

（7920-10800）元×365=289.08-394.2万元，

十个井队：

(289.08-394.2) 万元×10=2890.8-3942万元

按砂泵一年使用率60%计算：

（2890-3942）×60%=1734-2365.2万元

由此可见钻井液振动筛在井队固控系统中起着至关重要作用，国内外已经把大排量，高筛网目数，低使用成本，低能耗的钻井液振动筛作为研究的方向，各种新型的钻井液振动筛都是为着这个目标在努力。圆形轨迹振动筛，直线轨迹振动筛，平动椭圆轨迹振动筛都只是在相同面积下每变一种轨迹增加了20%多的处理量，还不能做到在整个钻井过程中都使用160目以上的筛网，目前我们公司的研究方向是要做到在不改变钻井队振动筛现有安装面积的情况下，使筛网的使用面积成倍增加，真正做到在整个钻井过程中都使用高目筛网。