目前，破碎机的形式非常多，按其破碎物料的主要作用力大致可分为挤压型、冲击型、剪切型破碎机。 

 

 

 

1、挤压型破碎机 

 

主要包括颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、光面或槽型齿面的辊式破碎机等。其工作原理为：物料在破碎机械的固定齿板和可动齿板之间受到挤压、劈裂和弯曲作用而被破碎。该种破碎机对破碎腔内的物料混杂破碎，极易形成过粉碎，且容易形成大片状产品，不能保证产品粒度，功率消耗大。主要用于坚硬物料的破碎，在金属矿山和碎石料领域内应用广泛。 

 

 

2、冲击型破碎机 主要包括反击式破碎机、环锤式破碎机等。该种破碎机是以高速运动的锤头打击物料，每次打击后，物料加速，飞向冲击板，冲击、反冲击，反复受到同样的作用，同时被打击物在破碎腔内受到相互破碎冲击，还有一部分在打击刃和冲击板作用下被剪切。这种破碎方法可控性很差，最后会导致产生大量粉煤，对于硬度不高且脆性很高的煤炭用这种方法破碎时情况更为糟糕，而且对入料粒度有限制,不适合煤炭的粗、中碎作业。比较适合粉碎作业。 

 

 

3、剪切型破碎机 

 

煤科总院唐山分院研制的新齿型分级破碎机、英国MMD公司的双齿辊分级机、德国的WMG型辊碎机、以及德国的KRUPP公司生产的双齿辊破碎机都属于该种类型破碎机。主要是通过对物料的剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断、劈裂等作用实现破碎的目的。充分利用了岩石、煤炭、焦炭等的强度特性：抗压强度＞抗剪强度＞抗拉强度（表1）。由于破碎原理先进，该种破碎机的节能降耗非常明显。 

 

在破碎煤炭、焦炭、石灰石等中硬物料时，能耗0.21～0．45kW。

h/t，而颚式

破碎机的能耗0.46～1．5kW。h/t，反击式破碎机0.94～1．27kW。

h/t，环锤式破碎

机为0.86～1.24kW。h/t，传统齿辊破碎机为0.35～0．56kW。

h/t。   

 

煤科总院唐山分院研制的新齿型分级破碎机的主要特点为：

①具有破碎、分级的双重功效。新齿型分级破碎机，破碎齿螺旋布置在齿辊上，两辊相对运动如旋转的格筛，将小于产品粒度的物料筛去，对大块物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷。具有破碎、筛分的双重功效，在一定范围内可单独完成破、筛作业，无需配备筛分设备，简化系统，节省投资。

②严格保证产品粒度。该机采用固定中心距，对物料进行强行破碎，齿辊的结构尺寸根据产品粒度要求进行设计，严格控制产品通过的空间尺寸，作为最终的粒度把关破碎设备。产品粒度均匀合格、粉煤出量少、节能降耗、设备使用寿命长。破碎齿磨损后现场可直接堆焊修复或更换齿帽，方便快捷、生产维修费用低。

③过粉碎极低。采用剪切原理，小于要求粒度的物料直接通过，只对大于粒度要求的物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷，所以具有极低的过粉碎率。对于煤炭、焦炭等中硬物料，过粉碎率一般在5％以下。

④结构简单、配有先进的过载保护装置。取消了传统破碎机中的长齿齿轮传动和退让系统，减少了中间能耗和故障点。整机操作简单、两辊完全对称具有很好的互换性。除配有电流过载保护系统和皮带传动保护外，还设有特殊的机械保护装置，使得整机运行可靠，而一旦出现堵转现象便会自动停机并发出警报，保护机器及整个系统。

⑤中心距可调。国内首创实现保证产品粒度前提下的刚性可调，可根据产品粒度要求方便快捷地加以调整。生产中，如果选择破碎设备不合理，不但会造成不必要的能源浪费，而且会因粉煤量增加而提高尾煤处理费用，或因粒度不合格影响煤炭销售，直接损害企业的经济效益。