主轴断裂是圆锥破碎机最严重的故障，一旦发生断裂，维修需要很长时间和高额的费用，给企业带来较大的经济损失。因此，分析圆锥破碎机主轴断裂的原因，并提出有效的预防措施，从而保证圆锥破的安全、高效运转。

圆锥破主轴断裂原因

1.给料过多

当圆锥破给料过多时，将会导致圆锥破的破碎腔内饱满，给破碎机带来较大的压力，最终使圆锥破超负荷运行。长期如此，会导致圆锥破的主轴断裂。

2.设备老化

圆锥破的工作环境比较恶劣，而且在工作中会长期承受机械冲击。使用年限长，设备老化以后，主轴产生疲劳、破损现象，最终导致主轴断裂。

3.破碎物料中掺杂金属杂质

在矿石的运输以及采集过程中，可能会掺杂一些来源不明的金属物质，如铲车铲斗、装载机使用过程中发生磨损，从而出现一些金属杂质。除此之外，矿石当中的金属物质还有可能是各类损坏的轴承、螺栓、铰接销轴导致的。这些金属物质在通过传送带上方安装的电磁除铁器时，由于电磁铁的吸附能力较低，还存有锰钢类金属特性的材料，电磁铁无法将其排出。当这些金属杂质掺杂到破碎物料中进入破碎腔时，会使圆锥破过铁频繁，对主轴等部件造成频繁的冲击压力，最终导致主轴疲劳、磨损，发生断裂情况。

4.其他部件损坏

有些企业对部件的损坏情况重视度较低。在圆锥破工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等部件断裂产生的碎片未能被操作人员及时发现并停车处理，导致这些碎片进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

圆锥破主轴断裂预防措施

1.对于负责铲运、装载和运输的操作人员，需要提高对设备的保养与维护意识，保证铲斗、传送带以及各铰接销轴的完好性，确保其不会产生金属杂质。同时，对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。

2.圆锥破工作过程中，操作员需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好，并注意观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。

 

操作员要提高对物料的巡检力度，及时发现异物并将其挑拣出来。同时，需要对设备的工作状况进行实时监视，发现声音、电流以及震动等情况异常时需要及时的处理、汇报，从而防止事故的影响变大。

 

3.现场检修人员在对设备进行检修时，必须及时更换报废的零部件，并进行回收，严禁将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。同时，对于一些邻近报废、报废边缘的部件需要直接更换。在对设备进行维修时，必须严格遵守相关规章制度，使用规范行为操作，避免将杂物、维修工具遗留到圆锥破碎机当中。

4.在日常工作中，需要时刻注意给料的量，避免出现给料过多的现象，从而引发主轴断裂的可能性。

5.加强对各个环节操作人员的专业技能培训，尽可能的提升操作人员的实际操作能力，提高对设备的维护保养效果，及时对设备进行大修、中修，保障设备长期处于良好的工作状态。

6.对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件，需做好库存备份，以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产，从而影响生产的整体流畅性。与此同时，建立健全的管理档案系统，能够有效帮助企业管理人员明确机械设备的应用和故障情况，并有助于管理人员采用针对性的改善措施。

在圆锥破的运行过程中，操作员应对设备进行定期的检测、维修，并制定相应的管理措施，从而降低超负荷、过铁、违规操作等因素对设备造成的危害，降低损失。