矿山机械设备在安装、修理和使用中，必须正确合理地加强设备的润滑工作，这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备润滑，就会加快设备磨损，降低使用寿命，甚至造成不可估量的损失。为了提高生产效率，提高设备使用效率和延长设备使用寿命，现对矿山机械设备润滑不当造成的设备事故表现做如下分析：

1、设备缺油

设备缺油时，往往不能形成液体摩擦，因此造成机件磨损加快，设备精度迅速丧失，甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故，如轴与瓦的粘连，气缸与导轨拉沟等现象。

2、油质不清洁

当油中含有杂质、尘土等物质时，就会破坏油膜的形成，往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏，其磨损要加快8～10倍），同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用，使工作面拉成沟槽，增大了摩擦阻力和动力消耗。加快了工作面的磨损，有可能会造成重大的故障和事故。

3、用油不当

如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油，因承受不了大的压力，油就会从摩擦面挤出去；如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油，因摩擦阻力增大，就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。对于不同的设备，要根据设备生产厂家提供的技术资料选择合适的润滑油（脂肪），保证设备的正常运行。

4、加油量不适当

若加油过多，就会引起过热或漏油；加油过少、则润滑不足，将会加快设备的磨损。这类问题多出现在加油设备没有及时进行保养和检测，缺乏相应的管理机制。也可能是操作者对设备操作的基本规程不熟悉造成的。

5、不考虑工作条件

若在潮湿的环境中采用抗水性不好的润滑脂，就会很快乳化变质，失去效能；若在高温的环境中，选用不耐高温的润滑脂，就会熔化流失，达不到润滑的目的。对于不同环境下的设备，要采用相关的防护措施，不但对润滑系统有保护，对其它机械部件也能起到一定的保护作用。