锤式破碎机使用须知

 

1、运转前检查

 

A.开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。首次使用需空运行20-30分钟，然后加入适量润滑油。

B.检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。

C.检查机体内和各传动部件是否有障碍物。

D.检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。

E.只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。

 

2、正式投产

 

A.破碎机正常运转后，方可开始投料。

B.必须均匀地加入被破碎物料，必须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。

C.定期检查筛板情况，如有堵塞应立即清除。

D.轴承在正常工作情况下，温升应在35度范围内，温度不得超过70度(如果超过及时停机，查明原因加以消除之)。

E.停机前应停止投料工作，待破碎室内的物料光全被破碎后，方可关闭电动机。

F.产品粒度的调整可通以下两个方法实现： (1)更换筛条式样，或在筛条装在筛条架槽内的两端嵌入他衬垫以改变筛条的缝隙。 (2)更换加长锤头以调整锤子与筛条之间的间隙。（3）提高转子转速。

H.当振动量突然增加时，应立即停机，查明原因加以消除。

I.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。

J.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子 的总重量相等，总的偏差不的超过100克。

 

3、运转中的注意事项

 

A.在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。

B.注意破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与筛板、边护板敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理。严禁运转的设备进行检查。

C.在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料筛板的磨损情况。

D.应留意转子的旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。

E.应根据安装情况，配备传动带防护罩。