单段锤式破碎机运转保养与维修  

 

1. 设备运转前的检查 

 

a. 主轴轴承，给料辊轴承及中间轴轴承的润滑脂的注入情况，减速机的充油情况。 

b. 破碎腔内（包括篦子面上）是否有任何外来异物。 

c. 给料辊与周围是否与相碰现象。 

d. 给料辊传动减速机输出轴旋转方向是否正确。 

e. 破碎机转子盘车检查，清除一切不应有的金属碰撞声。 

f. 转子长箍螺钉，各部件螺栓以及地脚螺栓是否有振动现象。 

g. 电动机转动方向是否正确。 

h. 机体上所有的门是否关闭。 

 

2. 设备运转 

 

a. 运转中无金属的撞击声音。 

b. 转子和给料辊运转平稳。 

c. 主轴轴承温度一般不超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度最高不超过65℃。 

d. 主电机电流平稳。 

e. 停机后，检查运转中各部分螺栓和联结销，并拧紧松动的螺栓和转子长箍螺栓，打紧联

结销的楔子。  

 

3. 保养与维修一般要求 

 

○1 本机虽有给料辊和进铁保护装置，但是仍要力求避免铁件等不易破碎的异物进入机内。 

○2 机器启动三分钟后，确认无异常情况时，再进行给矿。破碎机须在停止给矿后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。 

○3 给料辊上不得停放过大的矿石。 

○4 注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。 

○5 主轴承（转子的轴承）和高速轴轴承（小带轮的轴承）采用脂润滑，润滑脂应定期更换。 

○6 给料辊轴承定期压注油脂。 

○7 主轴承和高速轴轴承均装热电阻，与之相配使用的报警装置。 

○8 破碎机大带轮及三角皮带等旋转部位必须设置防护罩。  

 

4. 设备维护的特殊说明 

 

○1 锤头在使用过程中将逐渐磨损，锤重减少导80％后必须更换，否则产量、粒度均难以保持。新锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可将锤头翻边使用。 

○2 使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。 

○3 篦子排料共粉两排四块篦子板，有两块篦子板可以互换，一般是靠近破碎机的前排篦板磨损严重，依次往后递减。篦子板磨损到一定程度之后，可互换以延长它的使用寿命。 

○4 给料辊支承橡胶减震块，使用一段时间后，由于交变外力的作用和老化等因素，会出现脱层，塑性变形等现象，定期检查这些零件，发现问题及时处理。 

○5 当正常情况下，本机的产量减少，电耗增加或出料粒度变粗时，应该检查锤头，篦子和其它部件的磨损情况，并进行适当的维修。

○6 在篦子进行调整的同时，给料辊应根据情况进行调整，以保证给料辊与锤端间隙不超过15～20mm。 

○7 本机进行时，主轴轴承跑合一段时间，应开启轴承盖清洗轴承，并重新注入润滑脂，以确保轴承正常工作合使用寿命。 

○8 破碎机在运转中采用了过负荷和短路保护，给矿机的喂料量应随破碎机电机负荷变化而自动调节，整个破碎系统实现连锁。

 

5. 检查内容 

 

○1 每两月检查破碎机的完整性。 

○2 每班检查主轴轴承润滑情况，每年检查轴承磨损情况。 

○3 每班检查给料辊滑动轴承润滑情况，半年检查轴承磨损情况。 

○4 每月检查锤头磨损情况。 

○5 每月检查给料辊磨损情况。 

○6 半年检查给料辊减震块。 

○7 每周检查破碎板的磨损情况。 

○8 每周检查篦子的磨损情况。 

○9 3个月检查衬板的磨损情况。 

○10 每月检查橡胶弹簧。 

○11 每周检查迷宫密封情况。 

○12 每班检查转子长箍螺栓紧固情况。  

 

6. 故障的判断与处理 

 

a. 破碎机强烈震动：转子失去平衡，锤头被打碎，检查锤头。如果需要，卸下锤头，重新

称重并排列锤头。 

b. 过高的轴承温度：缺润滑脂或填入过量，检查润滑脂品质及填充量。安装错误，检查轴

承的安装，检查轴承的游隙。V型带太紧，检查V型带的松紧并调整。紧定套松动，检查并紧固。轴承座螺栓松动，产生位移检查并拧紧螺栓进行必要调查。 

c. 有橡胶味，V型带打滑，带太松，应调整V型带的张紧度。转子受堵，应清除机内物料。 

d. 破碎机里异常噪声：机内有异物，即时取出。 

e. 产品粒度过大：锤头磨损，将锤头换边使用，或换新锤头。篦条磨损，更换篦条。 

f. 电机不能启动：破碎机内有物料，应清除机内物料，转子锁定，销未出，拔出锁定销。