立式磨机的工作原理和粉磨特性        

立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。基本上属料层粉碎。物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差，所以还具有剪切研磨作用。喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加粉磨压力。物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮烘干。细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。  

从上述立式磨的工作原理可知：  

（一）立式磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。粉磨压力亦即辊压力，它与物料易磨性、水分、要求产量、磨内风速以及立磨型式和规格等因素有关。易磨和水分小的物料，以及产量要求低时，辊压力就可以小些。辊压力依赖液压系统对加压装置（拉杆）施加的压力和磨辊自重而产生，并可在操作中加以调整。  此外，磨盘上的物料层必须具有足够的稳定性和保持一定的料层高度。如图2－1所示，大块物料首先受到磨辊的碾压，辊压力集中作用在大块颗粒物料上，当辊压力增加到或超过物料的抗压强度时，物料即被压碎。其他较大颗粒的物料接着被连续不断地 碾压使粒度减小，直至细颗粒被挤出磨盘而溢出。                                          

（二）立式磨的粉磨效率不但与辊压力有关，也与料层的高度有关。必须保持磨辊与磨盘之间有足够多的与物料接触的接触面。并且要保持一定的物料层高度，使物料承受的辊压力不变。对于形成稳定料层较困难的物料，必须采取措施加以控制。如对于喂入干燥物料或细粉较多的物料，在磨盘上极易流动，料层不稳定，所以有的要采取喷水增湿的方法来稳定料层。也可通过自动调整辊压力来适应不稳定的料层变化。  

（三）立式磨是一种烘干兼粉磨的风扫型磨机，机体内腔较大，允许通过较大的气流，使磨内细颗粒物料处于悬浮状态，因此立式磨用于粉磨生料或煤时，其烘干效率较高。      

立式磨与干法水泥窑配套使用，可以充分利用预 热器排出的热废气通入磨内烘于物料。一般立式磨可以烘干水分高达ｌ５％的原料。  

（四）在立式磨内粉磨与选粉为一体。 

如图2－2所示，当物料颗粒离开磨盘边部，被气环口的高速气流吹起而上升，细颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选出，较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨盘上．形成循环粉磨。